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导致弹簧材质疲劳的六大原因

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导致弹簧材质疲劳的六大原因
更新时间:2016-07-05

弹簧是我们日常生活中常见的,其工作主要表现在电子,耐空气,蒸气,水等腐蚀介质和酸、碱、盐等化学侵蚀性介质腐蚀的不谢钢弹簧,根据弹簧材质的受力性质可以分为多种类型弹簧,而日常生活中使用时,导致弹簧疲劳的原因是什么,主要有以下六大原因:

1、屈服强度材料的屈服强度和疲劳极限之间有一定的关系,一般来说,材料的屈服强度越高,疲劳强度也越高,因此,为了提高弹簧的疲劳强度应设法提高弹簧材料的屈服强度,或采用屈服强度和抗拉强度比值高的材料。对同一材料来说,细晶粒组织比粗细晶粒组织具有更高的屈服强度。
    2、表面状态最大应力多发生在弹簧材料的表层,所以弹簧的表面质量对疲劳强度的影响很大。弹簧材料在轧制、拉拔和卷制过程中造成的裂纹、疵点和伤痕等缺陷往往是造成弹簧疲劳断裂的原因。

材料表面的粗糙度愈小,应力集中愈小,疲劳强度也越高。材料表面的粗糙度对疲劳极限的影响,随着表面粗糙度的增加,疲劳极限下降。在统一粗糙度的情况下,不同的钢种及不同的卷制方法,其疲劳极限降低程度也不同,如冷卷弹簧降低程度就比热卷弹簧小。因为钢制热卷弹簧及其热处理加热时,由于氧化使弹簧材料表面变粗糙和产生脱碳现象,这样就降低了弹簧的疲劳强度。

对材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等,都可以提高弹簧的疲劳强度。

3、尺寸效应材料的尺寸愈大,由于各种冷加工和热加工工艺所造成的缺陷可能性愈高,产生表面缺陷的可能性也越大,这些原因都会导致疲劳性能下降。因此在计算弹簧的疲劳强度时要考虑尺寸效应的影响。

4、冶金缺陷是指材料中的非金属类杂物、气泡、元素的偏析等等。存在于表面的杂质物是应力集中源,会导致夹杂物与基体界面之间过早的产生疲劳裂纹。采用真空冶炼、真空浇注等措施,可以大大提高钢材的质量。

5、腐蚀介质弹簧在腐蚀介质中工作时,由于表面产生点蚀或表面结晶界被腐蚀而成为疲劳源,在变应力作用下就会逐步扩展而导致断裂。例如在淡水中工作的弹簧钢,疲劳极限仅为空气中的10%-25%。腐蚀对弹簧的疲劳强度的影响,不仅与弹簧受变载荷的作用次数有关,而且与工作寿命有关。所以设计计算受腐蚀影响的弹簧时,应将工作寿命考虑进去。

在腐蚀条件下工作的弹簧,为了保证其疲劳强度,可采用抗腐蚀性能高的材料,如不锈钢、非铁金属或者表面加保护层,如镀层、氧化、喷塑、涂漆等。实践表明镀镉可以大大提高弹簧的疲劳极限。

6、温度碳钢的疲劳程度,从室温到120℃时下降,从120℃到350℃又上升,温度高于350℃以后又下降,在高温时没有疲劳极限。在高温条件下工作的弹簧,要考虑采用耐热钢。在低于室温的条件下,钢的疲劳极限有所增加

 

 


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